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我成功研发国际最大口径单体碳化硅反射镜

我成功研发国际最大口径单体碳化硅反射镜   光亮日报北京8月22日电 记者齐芳 日前从中国科学院得悉,由中国科学院长春光学精密机械与物理研讨所承当的国家严重科研配备研发项目4米量级高精度SiC非球面反射镜集成制作体系经过项目检验。这是揭露报导的世界上最大口径碳化硅单体反射镜,标志我国光学体系制作才能跻身世界先进水平,为我国大口径光电配备跨过晋级奠定了坚实根底。4米口径高精度碳化硅非球面反射镜 张译心摄/光亮图片  大口径高精度非球面光学反射镜是高分辨率空间对地观测、深空勘探和地理观测体系的中心元件,其制作技能水平对一个国家的国防安全、国民经济建设、根底科研才能具有重要意义,也是衡量一个国家高功能光学体系研发水平的重要标志。而碳化硅陶瓷资料是世界光学界公认的高稳定性光学反射镜资料,选用碳化硅资料可大幅进步大口径成像体系的功能。例如,对光学望远镜而言,反射镜的口径决议了望远镜的分辨率越是大口径反射镜的望远镜看得越清楚。研讨人员在调查加工中的碳化硅反射镜 张译心摄/光亮图片  可是,做科学上能用的大镜子是件很难的事,当口径超越必定量级时,会给光学资料和光学加工带来巨大的应战。4米,是一个坎以可见光波段观测为例,面型精度也就是镜面的平坦程度要求优于20纳米,相对于4米的反射镜来说,这大约相当于把北京市面积巨细的土地平坦到高度不同小于1毫米。长期以来,大口径反射镜镜坯制作和反射镜加工技能一向被美国、法国、德国等少量西方国家把握,我国一直不具备自主制作4米量级大口径反射镜才能。  在项目负责人、中国科学院长春光学精密机械与物理研讨所研讨员张学军的带领下,项目研发团队历经九年技能攻关,完结了碳化硅镜坯制备、非球面加工检测、碳化硅外表改性镀膜的制作设备研发与制作工艺研讨,形成了具有自主知识产权的4米量级高精度碳化硅非球面集成制作渠道,完结了4米量级高精度碳化硅非球面产品的研发。  张学军介绍,大口径高精度碳化硅非球面反射镜制作首要关键技能瓶颈在于碳化硅资料制备、非球面加工检测和高功能改性镀膜三个方面。在碳化硅资料制备技能方面,研发团队把握了多项镜坯制备关键技能,建立了大口径碳化硅镜坯制作渠道,并先后研发成功2米、3米单体碳化硅镜坯,4米口径全体碳化硅镜坯,完结了我国大口径碳化硅光学资料自主可控。在大口径碳化硅非球面加工检测技能方面,研发团队在国内初次研发成功适用的非球面数控加工中心,创造性地提出一体化加工设备计划,完结了4米量级碳化硅非球面高精度加工,加工精度优于16纳米,全面完结4米量级碳化硅高精度加工与检测技能自主可控。在大口径碳化硅改性镀膜技能方面,研发团队在世界上初次研发成功SiC反射镜改性与反射膜镀制一体化设备,初次使用磁控溅射技能完结4米量级碳化硅外表改性,满意高质量光学外表的抛光需求,完结4米碳化硅反射镜外表高反射率薄膜镀制,可见至长波红外全谱段反射率优于95%。  据介绍,根据本项目研发完结的1.5米和2米量级碳化硅非球面反射镜已成功使用于国家严重类型使命中。未来,4米量级碳化硅非球面反射镜也将使用于国家地基大型光电体系,为大口径光学体系的研发处理中心技能难题。
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